浅谈模温机在压铸工艺中的应用
预热：在即将压铸生产时，将常温的模具加热到需要的温度内。 刚开始就利用起始几次低速压射预热模具会造成很大的温度梯度和热应力。预先加热模具既可减少内应力又可减少预热压射的次数。预热的温度范围一般为150～180℃（见下表），达到合理的范围内温度可以降低模具的磨损，降低成本和生产效率。不少压铸厂刚上完模具，对模具预热是采用燃气热模，而此种烧只能表面加热，浙江挤出用模温机，逐渐往里面传递，外表面和模肉内核温差还是比较大。建议在燃气加热模具表面前，先开启模温机三十来分钟，对模肉内部加热，这样对模具---会有好处。恒定温度范围：将模具的温度稳定在一定的工作温度内。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国speck（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “omron”、“fuji”控制零件 ● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排---能
● 出油、回油温度显示
单回路、双回路、多回路控制系统，广东挤出用模温机，第三选择标准
首先，要区分什么是单回路，清远挤出用模温机，双回路及多回路控制系统。
单回路控制系统结构紧凑，体积小。根据其控温范围有多种系列。
双回路控制系统使用场合为模具的动、定模板所需的温度不同的情况下。根据两块模板对温度需求的不同来控制两回路的温度及调整泵浦的流速。同时冷却水的电源与主机电源接在同一接线盒内，使减少整机尺寸。
多回路控制系统含有多个单独的回路，每个回路用于控制产品成型阶段需求的不同的温度。故此系统对于控制结构复杂的制品结构复杂的模具`特殊工序的技术产品可达到的效果。
直接冷却方式的优点 ：
间接冷却方式的缺点:热量会在热交换器中散失。因此，当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。 使用直接冷却方式时，冷却水直接进入回路中，而不需要使用热交换器。采用此种冷却方式可以---提高系统的冷却能力，进而可将导热介质快速地降温。可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度。使用直接冷却方式的前提是:封闭回路;导热介质需使用洁净水。
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关键词： 模温机 - 冷水机 - 油加热器 - 水温机 - 油温机
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