模温机怎么选，如何选符合客户现场使用的模温机？
关于模温机怎么选我们得关注几个问题？
1、什么行业的设备控温，加热温度需要多少度，是否需要带冷却。
2、根据不同的使用温度点选择模温机的泵浦，主要考虑泵的流量扬程是否符合要求。
3、现场是否需要和主设备通讯 ，如需要要增加通讯功能。
4、根据冷却需求及现场水质要求，选择合理的换热器及换热器的材质，甘孜高温模温机，避免选错换热器造成的换热器易损。
5、如果是油温机需考虑主设备的导热油量及出油口高度，是否需外置油箱。
6、选择计算合适的加热功率选型，如果大功率有机热载体炉及多台模温机的情况需考虑现场的变压器是否能满足。
使用模温机在压铸工艺体现出的优点2)降低成本模具处于较好的状态，广东高温模温机，维修次数会减少；脱模剂用量减少；压铸稳定，可以降低检查频率，检验成本降低；预热时间缩短；模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模；温度均匀，模具配件磨损小；用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却就容易使通道生锈，堵塞。
2.冷却方式，第二选择标准
选用机器时，还需注意到导热介质的冷却方式问题。冷却方式分为直接和间接两种。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开。这种冷却方式采用的导热介质一般是油式。冷却介质的热量被热介质吸收后直接进入到交换阀内。间接冷却方式仅仅用在油式模温机上，因该种冷却方式的冷却能力不强，使用此种冷却方式时一定要---冷却水的清洁，以免杂质将管道堵塞进而影响到机器的控温性能。
3.2 模温控制系统构成
一个模温控制系统不是有了模温机就形成模具控制闭路了，而是主要有以下部分组成：
1.模具；
2.温度控制装置，即模温机；
3.导热介质（如耐高温油）；
4.耐高温管。
3.3模具中的温度变化与模温机对模温的控制
从模具温度曲线中可以看出，模具表面的温度随压射周期而变化，当压铸机压射后，广州高温模温机，液态金属敷在较为冷的型腔面上，变为固态金属，自动高温模温机，要散发大量热，而这些热量传导给模肉，使模具温度迅速升高到压射周期的高点；铸件出模后，喷涂一定量的脱模剂溶液，在形成脱模保护膜的同时，模具表面温度会逐渐下降，当合模后准备下次压射时，模温降到低点。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国speck（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “omron”、“fuji”控制零件 ● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排---能
● 出油、回油温度显示
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