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模温机导热油的性能
热传导油膜层温度是评价热裂变的一个重要指标。因为大多数热裂象都发生在加热炉表面,油的使用温度不变,油流减少,膜层温度偏高,易产生劣化现象。所以油在加热炉表面的流速对油的使用寿命有很大影响。
热传导油在使用期间会变质。其老化速度与模温机的设计和使用程序、工作温度、油质等因素密切相关。热传导油变质的原因有三个:热裂变(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。热导油温度过高会发生热裂变,当油加热至沸点时,镇江压延机辊筒控温,就会产生聚合物,聚合物就会聚合成泥状,然后聚合物再分解为低分子和焦炭。沸点低的低分子,快速氧化。油泥浆和焦炭使油的粘度和密度增加,并可附着在热水器、模温机管壁或墙角。粘度较高的劣化油,使流动速度降低,传热效率下降。积累在加热器和管路表面的粘附物,传热性比金属差很多,变成一层隔离层,不单---降低传热效率,更是持续启动加热,使热裂变恶化。所以导热油的纯净和热稳定性是---的。
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模温机的作用:
塑胶无热缩冷缩的物理性量,产品在成型过程之外每逢遇到一些缩水、气泡、银纹、铝合金压铸模温差,变形、龟裂、透模温等---征象,构成这些---征象的zui主要原因是产品在未成型前模温机温度不稳定,在成型过程之---温机温度达不到产品成型的温度,注塑机自身的热量无奈达到其成型过程之外所需的zui优温度,而模温机控温性能又能迅速提高模温机温度,压延机辊筒控温定制,且能根据不一致的原料所需的温度自动调节、包管模温机温度稳定性,增加产品不佳率.
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模温机耗电原因
模温机温度机的耗电主要有两个部分,电加热部分和油泵部分,压延机辊筒控温加工厂,其中电加热部分耗电占了较---例,在模温机控温过程中,从开机给模温机预热到恒温控制到后期正常生产,电能损耗集中在给模温机预热过程中,在正常生产过程中,也会起到降温作用,损耗一部分电能。
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由于前期带入模温机的热量较高会导致模温机温度升高,因此在后期的正常生产中,模温机的加热部分只是起调温作用,不会经常处于加热状态,而是处于保温或冷却状态,那么针对部分行业的油泵高温油泵,建议客户在选择模温机购买时,压延机辊筒控温生产厂家,以西门子为主,西门子的电机功率主要是3 hp (2.25 kw),双机(3.75 kw),建议客户在选择模温机购买时,以西门子为主,再加上加热功率部分的调温电能,不会有很大的电能损耗;
此外,模温机接触器频繁吸合可能导致接触器卡死而导致持续温度升高·可选择采用固态继电器或可控硅控制。对于起火的原因,要看模温机制造商是否对超温做了防护,如采用超温保护,在超过设定温度后整机切断电源,以降低起火的可能性。
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模温机的种类
模温机温度控制系统通过飞行将传热介质(通常是水或油)从装有内置式加热器和冷却器的水箱送到模温机,再由模温机返回水箱。调节器是基于温度传感器测量的热液温度或模温机内部温度来调节热液温度,从而调节模温机温度。模温机按所用传热介质的类型可分为水式模温、压式模温和油式模温。
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根据所使用的热传导流体(水或热传导油),可对其进行分类。通常采用输送式模温机的zui高出口温度为95℃。本发明可用于工作温度***150℃的场合。具有开口水槽加热功能的模温机,一般适用于水温机器或油温机器,其zui大出口温度在90~150℃之间,其主要特点是结构简单,成本低廉。基于这台机器,又研制出了一台高温水温机,它的出口容许温度为160℃或更高,因为当温度高于90℃时,水的导热性能比在相同温度下的油要好,因而具有---的高温工作能力。此外,为了安全起见,有一台强制流动的模温机,它采用导热油,其工作温度可达150℃以上。为避免在模温机加热器中油温过高,本机采用强制流动泵送系统,加热器由一定量的管子组成,管子内装有带有翅片的加热元件,用于导流。
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关键词: 模温机 - 冷水机 - 油加热器 - 水温机 - 油温机